怎样判断板框压滤机出故障了？

    怎样判断板框压滤机出故障了？

    一、板框压滤机板块本身的损坏的原因有：
    1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。
    2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
    3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。
    4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。
    二、油压不足
    当发现油压不足时，可能的原因是：溢流阀调整不当、阀内漏油、油缸密封圈磨损厉害、管路外泄漏、电磁换向阀未到位、柱塞泵损坏、油位不够。检查出问题后对磨损部件及时更换或修补便可重新顺利运行。
    三、滤板之间跑料
    出现这种情况多是由于油压不足、滤板密封面夹有杂物、滤布不平整、低温板用于高温物料使滤板变形、进料泵压力或流量超高，及时检查，做出调整或更换相应部件即可。
    四、滤液不清
    这主要和滤布有关系，如果板框压滤机的滤布不适合此物料，则要及时更换。滤布皮损、开口过大、缝合处开线针脚过大，都可能造成滤液不清。所以压滤机要选择做工精细、材质适合的滤布，在压滤机运行一段时间后，要检查滤布磨损情况。
    五、板框间渗水
    造成板框间渗水的原因主要有：
    1、液压低
    2、滤布褶皱和滤布上有孔
    3、密封表面有块状物。
    板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。
    六、形不成滤饼或滤饼不均匀
    造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因， 终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。
   板框压滤机故障的排除方法有：
    1、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥
    2、完成这个周期，减少滤板容积
    3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力
    4、仔细清理滤板，修复滤板。