板框压滤机的正确使用方法及注意事项

    板框压滤机的正确使用方法及注意事项

    久鼎过滤设备有限公司是一家集开发设计、制造、销售、服务于一体的过滤设备专业制造公司，生产的过滤设备有板框压滤机、带式压滤机以及隔膜压滤机等等。
    任何设备要想正常工作都要进行正确地操作，那么板框压滤机是怎样正确操作的呢？久鼎给大家总结了一些正确使用板框压滤机的方法，希望能给大家带来帮助。
    一、板框压滤机的正确使用方法：
    1、调节恒压阀压力指数，一般调至0.05-0.10MPA,维持过滤压力的稳定。然后开阀11、15.
    2、开阀1、2、6,滤浆由压缩空气压入压滤机，开阀3或4,滤液就进入计量槽。
    3、观察滤液，若滤液为清液时，表面过滤正常。发现滤液由浑浊或带有滤渣，说明过滤过程中出现问题，应停止过滤，检查滤布及安装情况，滤板、滤框是否变形，有无裂纹，管路有无泄露等。
    4、记录滤液量和对应的时间，当压滤机进口压力表读数增大至与恒压槽上的压力相近时，就结束本次测量，开阀9或10可将滤液排出。
    5、关阀6,开阀7,用清水对滤渣进行洗涤，同时测量滤液量及对应时间，即可得到过滤速度。
    6、关阀3及阀7,开阀8,用压缩空气对滤渣吹一下气，有利于滤渣的脱落，然后关阀5、8,卸滤渣并洗净滤布，如恒压料槽内有余料，可开阀26或阀19,用空气将余料压入配料槽内或排出， 后关阀11、15,关空气压缩机。
    二、板框压滤机的使用注意事项：
    1、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
    2、调试正常的压滤机方可进料工作，每次工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸 高工作压力，但 小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
    3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
    4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
    5、板框压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或由清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。