板框压滤机选型应该考虑哪些主要因素

　　以化学工业为例，过滤这一单元操作在反应生成物的分离回收以及产品的精制方面都占有重要地位，对化工过程的经济性有很大的影响。因此在选择板框压滤机时必须慎重行事。然而要想做到正确选型，并不是轻而易举的事，对于经验不足的人来说，甚至会感到很为难。为什么会这样呢？主要有以下三个原因：
　　
　　其一，人们虽然在过滤理论方面已经做了相当的研究，但是还不完善。就是说，选择压滤机寸，还不能象选择蒸溜塔和热交换器那样，只要将物性值及系数代入方程便可决定出它们的规格尺寸。
　　
　　其二，作为过滤对象的滤浆，其种类繁多，它们的最基本特性如固体颗粒的大小、形状及凝聚等很难弄清楚，同时它们的特性也不稳定。
　　
　　其三，压滤机的种类和形式千差万别，为掌握它们的性能以及它们之间的异同点，需要有一定的知识才行。
　　
　　为了做到正确选型，首先应当了解影响压滤机选型的五个土要因素：滤浆的过滤特性，生产规模、操作条件、过滤目的以及结构材料。
　　
　　一，滤浆的过滤特性
　　
　　对于滤浆，可以根据滤饼的生成速度、孔隙率、固体颗粒的沉降速度以及固相浓度，将其分成五类。
　　
　　第一类是过滤性良好(高速过滤性)的滤浆，如微粉碎矿行、砂、结晶等，在数秒钟之内就能形成50毫米以上厚度的滤饼。就是说，这种滤浆的固体颗粒具有快速的沉降速度，即使依靠转鼓压滤机滤浆槽里的搅拌器也不能使之保持悬浮状态。正由于滤浆的沉降速度很大，所以选型时应顾及到这类滤浆的输送问题。
　　
　　第二类是过滤性为中等程度(中速过滤性)的滤浆。从1—2分钟内至少形成13毫米厚的滤饼的滤浆，到在30秒之内形成50毫米厚的滤饼的滤浆，都属于这一类。这类滤浆颗粒的沉降速度大体上是这样：用转鼓压滤机滤浆槽里的搅拌器，真T以使之保持悬浮状态。料浆中固体的浓度大体上是10一20%(体积浓度)。滤饼的孔隙率大小，表现为借助真空可以使滤饼保持吸附在转鼓上。
　　
　　第三类是过滤性差(低速过滤性)的滤浆，在500毫米汞柱真空度下，5分钟之内最多能形成3毫米厚的滤饼。固相浓度为1—10%(体积浓度)。
　　
　　第四类是稀薄滤浆，固相浓度在5%(体积)以下，虽能形成滤饼，但形成速度非常低，在1毫米/分以下。
　　
　　第五类是极稀薄滤浆，其含固率低于0.1%(体积)，一般不能形成滤饼，所以属于澄清过滤范畴。这种情况下，滤浆的粘度和固体的粒度有很大的影响。
　　
　　二、生产规模
　　
　　在大规模生产的情况下，一般不宜采用板框压滤机，因为这会增加人工费，反之在生产量小的情况下，则不宜采用连续式压滤机，因为这会增加机器的闲置时间。此外在考虑板框压滤机的处理能力时，还要顾及到过滤的前、后工序的平衡。
　　
　　三、操作条件
　　
　　所要求的操作条件往往极大地限制着压滤机的选择范I小实际上根据操作条件来指定压滤机的情况屡见不鲜。例如，对于沸点低的滤浆，由于很作易汽化，这就限制了真空压滤机的采用，只好选用价钱较高的加压压滤机。温度和耐化学腊蚀性也限制了过滤介质的选择，进一步还限制了压滤机的选型。再譬如，在处理挥发性，爆炸性或有毒性物质时，必须选择全密闭式压滤机。必要时还要充以惰性气体。
　　
　　四、过滤目的
　　
　　过滤的目的主要是：
　　
　　(1)取得液体，
　　
　　(2)取得固体，
　　
　　(3)同时取得液体和固体。对于取得液体的场合，滤液的澄清度，液体的回收率，滤液和洗涤水的分离程度等都是选型方面应考虑的问题。
　　
　　对于取得固体的场合，滤饼的洗涤程度，湿含量以及固体的回收率等，则是选型时需要考虑的因素，例如当滤浆的过滤速度十分大，颗粒群的沉降速度又较为显著时，那么采用连续真空水平型压滤机，就比采用连续儿空转鼓型压滤机有利，因为前者可以通过连续逆洗末获得高纯度的固体产品。
　　
　　五、结构材料当过滤具有酸性或者碱性的滤浆时，必须使用有耐腐蚀性的结构材料及过滤介质。可见，这也是压滤机选型的主要影响因素之一。一般说来，真空压滤机同料液接触的部分多，同时由于空气的吸入，也增大了压滤机的氧化和腐蚀的倾向。川反，加压压滤机在这方面比真空压滤机优越。另外，由于加压压滤机的结构简单，所以容易采用耐腐蚀性的结构材料。应当指出，随着各种耐腐蚀材料的不断出现以及衬里技术的发展，使得耐腐蚀性对压滤机选型的影响已经有所减小。最近，采用FRP(强化塑料)制造压滤机部件的情况，正在逐渐增多。
　　
　　此外，选型时应考虑的问题还有过滤介质和絮凝剂(必要时)。如果介质选用不当，就会影响脱水性，使滤饼不易剥离，当然也影响处理量。另外，对于容易堵塞滤布的滤浆，必须考虑到介质的洗涤问题。