板框压滤机工作过程是什么

　　板框压滤机由各种直径的滚筒、辊子、无圾滤带、张紧装置、调偏装置、清洗装置和机架等组成。YD—10型板框压滤机的基本结构。
　　
　　静态混合器是一段长800—900mm、直径比输送煤浆管径稍大的管子，竹内装有相互交错螺旋叶片。当煤浆和药剂在压力管道中通过静态混合寸，受螺旋叶片的剪切作j山煤浆和药剂均匀混合。一般由3—4个静态混合器串联使Hj。挤压辊是7个直径逐渐缩小的辊筒。YD—10型板框压滤机的工作原理如下：
　　
　　具有一定浓度(350—750g/L)的浮选尾哎和配制浓吁力1—2煸的聚丙烯骁胺水溶液经静忘混合器1均匀混合，使表面光滑均匀的煤浆混浊休变为人面粗糙不均匀的大片絮16和水的混合物，煤浆中的大部分毛细水变为游离水。絮凝的煤浆给到上滤带土4的水平段上，借助平煤器3使煤浆沿滤带宽度上均匀分布，进行重力脱水。经过重力脱水的煤浆随着滤带移动进入上下两层滤带组成的楔形区，进行预压脱水。接着煤浆被上下两层滤筛裹夹进入由直径按比例减小的一系列挤压辊8组成的低压区脱水。煤浆首先受到两个直径不同的挤压辊挤压，脱除大量水分，被挤压出的水透过滤带流入接水槽9中。这时煤浆已变成含水量较高的饼状，其滑动性明显减少，继而通过5个直径按比例减小，不在一条直线上排列的挤压辊。
　　
　　随着辊径的减小，挤压力逐渐增加，煤饼水分逐渐降低。煤饼在两层滤带间成“s”型运动，受弯曲剪切作喇，造成煤饼颗粒相对位移，以利脱除煤饼中的水分，使煤饼变得更结实。最后在压力辊11的作用下进行高压脱水，加压辊对煤饼施加线压力，使煤饼水分进一步减小。当煤饼随上、下滤带运动到传动滚筒的转向点时，由于滤带的弯曲和煤饼的自重，并借助卸料器的作用，使煤饼与滤带分离。卸料后滤带上的残留颗粒，通过喷水清洗干净。
　　
　　与药剂混合的煤浆不断地给入板框压滤机，并连续得到脱水后的滤饼和滤液。所以，板框压滤机是连续工作的。
　　
　　由上述可知.板框压滤机的工作过程可分为以下四个基本阶段，
　　
　　1)絮凝、给料阶段
　　
　　该阶段是板框压滤机压滤脱水成败的关键，絮凝的好坏直接影响物料能否形成滤饼。这一阶段的主要任务是根据被处理料浆的性质，选择絮凝剂的种类、用量、添加方法等。
　　
　　调制好的絮凝剂与煤浆均匀混合，经过一定时间的反应，使固体颗粒成团絮状，游离水析出。已成絮团的物料不要再受搅动，并要及时稳定地给到滤带上，以免絮团破坏。
　　
　　2)重力脱水阶段
　　
　　煤浆给到滤带以后，开始重力脱水。经絮团后的煤浆，流动性大为下降，粘度也降低。析出的游离水，在门重的作用下透过滤带，与固体颗粒分离。重力脱水是板框压滤机工作过程的重要阶段，经过重力脱水所形成的滤阱，婴能够经得住滤带和压辊的挤压。重力脱水段要有足够的长度，以保证尽层多排水。除了依：征.重力脱水外，重力脱水区滤带下面还可以设置真空箱，用真空配合重力脱水。真空度愈高，脱水效果愈好。但如真空度过高，固体颗粒反而被滤液带走。
　　
　　重力脱水段形成的滤饼，厚度应均匀一致，以免进入挤压区后滤带松紧程度不一，发生跑偏和打褶。
　　
　　3)压力脱水阶段
　　
　　重力脱水区形成的滤饼进入压力脱水区后，滤饼被夹在上、下两条滤带之间，在一系列压辊间绕行和曲折地前进。
　　
　　压力脱水阶段分为预压脱水、低压脱水和高压脱水三种
　　
　　(1)预压脱水。滤饼随滤带进入上、下滤带构成的楔形区，滤饼所受压力愈来愈大，进行预压脱水。
　　
　　(2)低压脱水。依靠不同直径辊系和滤带本身的张力，向滤饼施加压力，压缩滤饼，挤出毛细孔中的水。滤带每经过一个压辊，运动方向都发生改变，颗粒之间的位置互相错动，毛细管破坏，有助于滤饼脱水。
　　
　　(3)高压脱水。是除了滤带本身张力之外还借助其它外力挤压滤饼，进一步脱水。如用橡胶带或金属带对滤饼施加面压力;或用加压辊对滤饼施加线压力。YD—10型带式匝滤机采用加压辊。
　　
　　4)卸料、清洗滤带
　　
　　滤饼挤压脱水后，上、下滤带分开，滤饼用刮板从滤带上刮下来卸落到机外。卸料后的滤带，被清洗装置清洗干净，开始下一次过滤。