板框压滤机在各工序中的应用

　　中和除铝工序
　　
　　板框压滤机中和除铝工序渣量大, 料液中性且温度较高易蒸发出有毒蒸汽, 并需降低滤饼带损, 选用了自动卸渣、铸铁板暗流且带3级洗涤的板框压滤机, 滤饼粘度大, 选用了自动清洗布小车清洗滤布。
　　
　　运行11年来, 没有出现大的问题, 除现在清洗布小车因限位问题停用之外, 其他包括主机、主要电器及设备和随主机一块引进的压滤泵及其电机、各进出液气动切换阀等均运转良好。即使每班卸渣在 4次以上( 正常卸渣每班1次) , 都能满足生产需求, 每班处理300g/ L( 以红矾钠计) 的料液30～50m 3 。
　　
　　酸泥去除工序
　　
　　板框压滤机酸泥去除工序, 铬酸渣稀释液含酸量大, 腐蚀性强, 滤饼带损低且含渣量较为稳定, 选用了聚丙烯板、单向压榨、明流出液、人工卸渣的板框压滤机。酸腐蚀性强, 滤布损坏快, 明流出液便于观察完成液的质量, 如出现异常, 可关掉出液管或及时更换滤布。
　　
　　运行1年, 压榨隔膜易损, 滤机主梁因板间渗出液腐蚀, 稍有损坏, 滤布更新周期短。每班处理渣液 15～20m 3 , 能满足现有生产需要, 运行情况基本可靠。
　　
　　预酸化工序
　　
　　板框压滤机预酸化工序, 料液pH值5. 5左右, 酸性, 滤饼带损高且渣量相对稳定, 需随时观察完成液质量及洗涤效果, 选用了聚丙烯板、明流出液、人工卸渣且带有一级洗涤的板框压滤机。　　该机运行1年, 由于随机设备少, 操作简单, 虽滤板所处理料液温度较高( 100℃左右) , 运行情况良好, 每班处理300g/ L( 以红矾钠计) 的料液30～ 50m 3 , 较好的满足了生产需求。