回用水厂厢式板框压滤机冲洗小车优化前后对比

         回用水厂厢式板框压滤机冲洗小车优化前后对比。冲洗小车是压滤机的重要组成部分，其故障将导致整个系统停机。我们先了解板框压滤机现有技术及存在问题：
         回用水厂污泥处理作业是日夜24h不间断运行的，泥位池的泥位正常值是1.5-3.5m，低位警戒线泥位为1.0m，高位警戒线泥位为4.5m。泥位过高将影响上一个工序作业，严重的还未影响处理水的质量，送至用户时会不达标。因此，保证板框的正常运行至关重要。根据压滤机作业是一个循环流程，并通过PLC控制自动运行。压滤机一次冲洗流程如下图：

板框压滤机一次冲洗流程图

         本压滤机为全自动厢式压滤机，用以分离污泥和水。泥浆水通过泵抽至板框压滤机，然后进行污泥和水的分离作业。板框压滤机各个动作由液压控制，包括：滤板压紧、拉板器动作、翻板动作、冲洗小车动作等。
         同类设备及技术现状：
         目前，同类设备有ZXG系列厢式自动隔膜压滤机。该系列厢式自动隔膜压滤机采用机、电、液一体化设计制造，进料方式分为中间进料和角进料两种，能够实现滤板压紧、过滤、洗涤、压榨、滤板松开卸料等各道工序的自动化控制，其基本工作流程与全自动厢式压滤机类似。两种类型的压滤机最大区别在冲洗机构方面：XZG系列厢式自动隔膜压滤机的冲洗机构悬于整个压滤机上方，冲洗杆固定较稳；全自动厢式压滤机的冲洗机构固定在压滤机下

面，整个动作的执行存在很大的缺陷，轴上拨动装置、轴承、冲洗杆布局不合理，且冲洗杆处于悬空状态，不能很好的固定支撑。鉴于XZG系列厢式自动隔膜压滤机的冲洗机构稳固的性能优势，将从冲洗小车着手，稳固冲洗杆，提高控制灵敏度，减少振动造成的损坏，已达到整个板框压滤机稳定运行的目的。
         主要改进措施及效果：
         通过分析和对比，并对故障点进行统计，在改进措施方面主要从3个方面着手。改造完成后，经过一段时间的效果对比，降低了检修频次，减少了新品备件的更换量。
         1.加装缓冲装置
         为减少冲洗杆直立和下放限位的反方向加装缓冲装置，以消减惯性力对冲洗小车、轴健槽口及轴健的损坏程度。
         2.加装急停限位开关
         在冲洗架前进到位位置向前10cm处，增加一个急停限位开关，防止接近开关故障或造成叶片变形时计数出错使冲洗架无法停止向前的故障发生，从而起到安全保护作用。
         3.提高控制精度
冲洗架后退到位是通过一个延长拨片作用于限位开关来实现的，因此必须保证拨片的刚性与强度：增大拨片与限位开关的有效接触面积，保证冲洗架后退到位能安全触控；加强拨片的强度，防止拨片发生弯曲变形，影响控制精度。

         4.实施后效果
         本方案主要从机械方面进行改进，电气控制加以配合，从而降低了板框压滤机的检修频率，缩短了每次的检修时间，减少了泥浆水外排的风险及环境污染的不良后果。
         经优化，板框压滤机冲洗小车的故障率得到了极大的降低，同时延长了板框压滤机不间断运行时间，减小了污水外排的风险提高了环保设备的开动率。