进一步降低自动保压板框式、厢式压滤机滤饼水分的方法

         进一步降低自动保压板框式、厢式压滤机滤饼水分的方法。近十年来，压滤机已成为选煤厂回收煤泥、实现洗水闭路循环的把关设备，这对煤泥的综合利用和环境保护具有重要意义，常用的是程控自动厢式压滤机（即全自动水冲洗压滤机）。但是，长期以来，压滤机滤饼水分偏高（一般在25%以上）的问题一直困扰着选煤厂，至今已成为压滤机使用中急待解决的一大难题。本文介绍的空气干燥法，为解决这一问题提供了一条新的途径。

         1、空气干燥法

         滤饼水分一般包括物理一机械水（重力水）、物理一化学水（吸附水、薄膜水、毛细管水）以及化学水（结构水、细胞水）。采用机械的方法（过滤）可脱去第一类水分，但很难脱除第二类水分，而强化干燥则可以脱去第一、二类水分，热力干燥可以脱去第三类水分。所谓空气干燥法，就是使用压缩空气对压滤机滤饼进行吹干的一种强化脱水方法，它可以脱去一部分物理一化学水，这是介于机械脱水和热力干燥之间的一种脱水方法。

         2、空气干燥法的工作过程:

         首先采用大流量给料泵或压缩空气给料罐快速充满压滤机滤室，待成饼以后即停止给料，然后向压滤机滤室通入一定时间的压缩空气，对滤饼进行吹干—空气干燥（这是该方法的关键）。

         3、试验结果及讨论

         为验证空气干燥法的脱水效果，在滤板尺寸为300 X 300mm的实验室压滤机上进行了对比试验。滤饼厚度为30mm。试验采用压缩空气给料罐给料。空压机额定压力为2940kPa,额定排气量为20m＇/h。试验煤样1为浮选尾煤（气煤），煤样2为原生煤泥（褐煤）。

         对1号煤样采用空气干燥后，滤饼水分下降9%^- 1000。当给料浓度3300，给料压力49kPa，给料时间20min，用空气干燥压力510kPa，空气干燥时间40min时，滤饼水分可降至14%以下，脱水效果十分显著。对2号煤样，采用空气干燥与不采用空气干燥相比，滤饼水分下降了1100^＇1600。当给料浓度500g/L，给料压力610kPa,给料时间5min，以及空气干燥压力61 Ok Pa，空气干燥时间5min时滤饼水分也可降至15%左右，脱水效果更为显著。

         4、空气干燥法显著降低滤饼水分的原因可试作如下定性解释:

        ①压缩空气产生的气体压强不断挤压滤饼，将其中水分挤出。这是滤饼水分显著降低的一种原因。

        ②压缩空气通过滤饼时，空气和滤饼中的水分进行质量交换，并将水分带走。空气与水的置换，其脱水效果明显优于水与水的置换，这是滤饼水分显著降低的主要原因。

         5、空气干燥法的应用前景

         目前，我国选煤厂压滤机的给料方式大体有两种:一是由离心给料泵给料，一是由压缩空气给料罐给料。如要采用空气干燥法，对于前一种给料方式，需要在现有给料系统外再加上一套压缩空气系统，包括空气压缩机、风包、管路系统等。对于后一种给料方式，仅需要在现有给料系统外再加上一套管路系统即可。

         空气干燥法不仅能显著降低压滤机的滤饼水分，提高压滤机的处理量，而且操作简便，容易实现。这种脱水方法的推广应用，将有助于提高我国选煤厂压滤机的工作效果，真正实现煤泥厂内回收、洗水闭路循环。