颠覆性改革：制糖行业全面改用隔膜压滤机过滤工艺

         颠覆性改革：制糖行业全面改用隔膜压滤机过滤工艺。提高成品质量，减少糖分损失，制糖工艺过程中的过滤环节必不可少。制糖工艺主要有两种：碳酸法工艺和亚硫酸法工艺。前者甜菜的糖厂、原糖精炼糖厂与少部分甘蔗糖厂采用较多，主要过滤设备是全自动隔膜压滤机与半自动压滤机。后者绝大部分甘蔗糖厂采用较多，过滤设备种类较多，主要是真空吸滤机、无布真空吸滤机与半自动压滤机。

         一、全自动隔膜压滤机、半自动压滤机和真空压滤机对比介绍：

         A、全自动隔膜压滤机是新近在亚法糖厂投运的过滤设备，是现在发达国家制糖业采用的主流过滤设备，在我国制糖业已有应用，从根本上改变以前压滤设备在制糖生产中应用的被动局面，收到很好的效果。这种设备是采用带挤压隔膜的高压增强聚内烯滤板，利用PLC与变频技术，实现对整个压滤机与工艺过程的全自动控制。

         B、半自动压滤机是我国在上世纪80年代，学习当时西欧技术设计开发的糖业过滤设备，采用铸铁滤板、液压顶紧自动保压、机械手自动拉板，此种压滤机逐渐发展，现在己有过滤面积80-- 300m2几种定型产品。

         C、真空吸滤机是一种连续过滤设备，是在转鼓上安装滤布使其随转鼓一同转动，同时将滤布引出，脱泥后进行洗涤，在真空的作用下糖汁通过滤布并分离滤泥。 无布真空吸滤机是国外原糖加工普遍使用的过滤设备，它是采用吸滤的方法，过滤泥汁中掺入蔗渣，在真空的作用下，通过钢网与蔗渣糠组成的过滤介质，截留悬浮液中固体颗粒，实现固液分离。

         二、全自动隔膜压滤机应用情况

         该采用压滤方式，利用先进的PLC控制技术与隔膜压榨方法，提高整机的生产效率，缩短了过滤时间，提高滤饼含固率。通过对滤饼的压榨优化了洗水方案，降低了滤饼含糖与含水。由于加工原料与工艺方法的不同，要分别针对碳酸法与亚硫酸法工艺特点设计设备结构与控制方案。

          A、全自动隔膜压滤机在碳酸法工艺中应用：碳酸饱充法滤泥结构好，主要成分碳酸钙能形成大而密的品状结构，便于过滤与洗涤。全自动隔膜压滤机就是根据这一特点，合理设计使生产过程达到高效化。对于碳法增稠泥浆过滤，在含固率为250-300g/L时，进料可在2--3min内完成，最大进料量可达200m3/ h。在原糖加工采用碳法过滤，就要控制过滤速度，保证生产均衡。 通过隔膜压榨可减少洗水量，均匀降低整个压滤机滤饼含糖。总洗水量可稳定控制在干滤泥量的1—1.3倍，其中少部分洗水随滤清汁进入蒸发，大部分进入制糖其它工段，因此引起的清汁锤度降很小，基本控制在0. 1-0. 30Bx。在洗水降低滤泥糖分的前提下，可减少蒸发负担，降低能源消耗。 最终滤泥含糖与含水情况，是过滤设备在制糖上应用的关键。全自动隔膜压滤机在碳酸法糖厂上是高效设备，在增稠过滤中表现的尤为突出，一个过滤周期可在22-25min内完成，一次卸滤泥重量在3400kg左右，每天可生产滤泥200吨左右，一台设备运行可满足日处理3000吨甜菜糖厂生产要求。

         B、全自动隔膜压滤机在亚硫酸法工艺中应用：在亚硫酸法制糖中，过滤液是沉降池底排出的泥汁，其中胶体团粒含量较高，滤泥层过滤阻力较大，所形成滤饼透气与透水性能不如碳酸法滤泥。应用全自动隔膜压滤机的工作效率，虽然达不到碳法的水平，但也可充分发挥其高效的特点，在泥汁含固率为40- 60g/ L情况下，压滤机进料通过位压与泵压结合的方式，一次进料可在50- 55分钟内完成，一般进料流量在60- 20m3/ h。对含固率相对高的泥汁，进料时间要相对缩短，最终进料流量相对低，滤饼的洗水与吹气阻力要增加，降低滤泥含糖与含水所用时间要增加。 亚硫酸法过滤所形成的滤饼，含有胶体与磷酸化合物量较大，导致滤饼成型性能好，但透水性能差，时常造成含糖含水高。全自动隔膜压滤机通过多种工艺改进，结合滤饼压榨功能，可将绝大多数滤饼含糖控制在干滤泥转光度4~9%左右，含水率在50~60%左右。 在这个工艺过程中，进料过滤、中压榨、洗水、角洗水与最后压榨的关系很重要，要高效洗脱滤泥中的糖分，提高设备效率，这是关键环节，必须采用自动化控制。 在亚硫酸法制糖上应用全自动隔膜压滤机，可以有效降低滤泥含糖与含水，提高生产效率，滤饼结构完整、脱落迅速、自动化控制水平高、减少了劳动强度，对环保没有影响。

         全自动隔膜压滤机适用于不同的制糖工艺条件，可以大幅提高设备效率，降低糖分损失，没有环保负担，可获得最佳过滤质量。